选定的PPT选定的PPT2。 滑轮偏心自定心振动筛的工作原理如图1-2所示。 这种筛机的主轴没有偏心轴。 不平衡重轮（滑轮）的轴孔与几何中心不同心，有一定的偏心，轴孔中心与不平衡重重相对。 因此，主轴的中心线与不平衡轮的中心线不在同一轴线上。 从图中可以看出，OO为不平衡轮（滑轮）的中心线，OˊOˊ为主轴的中心线。 筛机工作时，滑轮绕自身中心线OO旋转，穿过筛箱重心的主轴线OˊOˊ也绕OO旋转。 因此，与轴承偏心原理相同，筛箱与不平衡重块必须产生大小相等、方向相反的离心惯性力，且滑轮轴孔的偏心距r必须等于筛箱振幅A。当满足这些条件时，滑轮中心线OO在空间中的位置将保持不变。 选型PPT 选型PPT 对比以上两种类型，滑轮偏心式的主轴比较简单。 因此，我国的煤炭自定心圆振动筛定型为这种结构。 目前有两个系列：DD和ZD。 前者为悬挂式，后者为坐式。 两者均用于煤炭的预筛分和最终筛分。 精选PPT3。 滑轮偏心自定心振动筛结构选用PPTDD1740自定心振动筛。 筛机由筛箱1​​、激振器2、弹簧悬挂装置（包括钢丝绳3、隔振螺旋弹簧4、防摇配重5）三个主要部件组成。

弹簧悬挂装置将筛箱悬挂在筛框上。 只要改变相应的两组钢丝绳的长度，就可以调节筛箱的倾角。 振动器安装在筛箱中部。 它包括轴6（中间有不平衡重块）、偏心重轮7和偏心滑轮8。轴采用滚动轴承安装在筛箱上。 偏心轮由电动机通过三角带驱动。 筛子工作时，振动器使筛箱沿逆时针方向近乎圆形振动。 当筛箱振动时，滑轮旋转中心线的空间位置一般保持不变。 精选PPT 精选PPT振动器是振动筛的主要部件，筛网的激振力就是由它产生的。 其结构如图1-4所示。 激振器内安装有不平衡重量的轴1。 轴的左端安装有偏心配重轮2，右端安装有偏心滑轮3。偏心配重轮和偏心滑轮上均安装有可调配重7。 激振器轴采用一对向心调心滚子轴承4安装在激振器轴承座5上，轴承4通过锥形紧定衬套8与轴结合，两端轴承之间设有套筒6。激振器的中部用于密封轴。 轴中部的不平衡重与偏心重轮和偏心滑轮上的配重起同样的作用。 它们都是利用旋转时产生的离心力使筛箱振动。 加片的目的是为了方便调整不平衡重块的重量，实现自定心。 精选PPT 精选PPT ZD1740座式自定心振动筛如图1-5所示。 筛箱通过隔振弹簧支撑在机座上，可减少筛网占用的空间。 从图中可以看出，该屏与DD系列除了支撑装置不同外，其他结构基本相同。

选PPT 选PPT2.2 自定心振动筛激振器的结构 激振器的结构分析主要是研究国产DD、ZD系列振动筛的激振器结构以及激振器与筛箱的组合1自定心振动筛激振器结构 1）不平衡重量的分布 图1-6给出了不平衡重量的三种分布方式，即两侧集中布置、中间集中布置和两侧分别布置，图1-6a中间显示不平衡重块全部布置在筛箱两侧的偏心重轮上。 这种布置的优点是传动轴各部分无偏心，加工简单； 可以增加或减少不平衡重量，从而达到调节筛机振幅的目的。 但其缺点是偏心配重轮尺寸较大，结构不紧凑，轴中心点弯矩比其他分配方式大。 PPT选图1-6b所示，所有不平衡重块均布置在筛箱两侧壁之间的传动轴上。 优点是不需要偏心配重轮； 筛箱外侧仅安装偏心轮，结构简单； 由于不平衡重量全部集中在轴上，结构紧凑，空间得到充分利用。 缺点是：与其他两种布置方式相比圆振筛轴承座的装配图，传动轴中点处的弯矩最大； 不平衡重锤的质量无法调节，无法改变筛机的振幅，限制了筛机在运行过程中的适应性。 图1-6c所示，不平衡重块全部布置在传动轴外侧和筛箱侧壁的偏心重轮上。 这种分配方法最大限度地减少了轴的弯矩。 因此，轴的直径可以做得更小； 偏心重轮的直径也稍小，结构可以紧凑； 通过调节两轮上的配重，可以改变筛子的激振力，从而达到改变筛子振幅的目的。

当然，由于不平衡重量分布在轴和偏心重轮（偏心滑轮）上，结构相对复杂。 DD、ZD系列振动筛激振器的不平衡重量采用图1-6c所示的分配方式。 2）轴承的选择及其与轴颈的组合。 由于DD、ZD系列振动筛主轴支撑间距较大，安装在筛框上的轴承座很难严格对中，因此采用调心调心滚子轴承。 方便安装和操作。 轴承和轴颈之间使用锥形紧定衬套将它们结合起来（图1-7b）。 精选的PPT让装卸变得简单。 如果轴颈磨损，可以用锥形固定衬套进行调整。 若将轴承直接与轴承组合（图1-7a），优点是零件少，结构简单； 但装拆不方便，轴颈磨损难以补偿。 选型PPT3）振动器的润滑与密封圆振动筛的激振器轴承转速高、负载重、运行时间长。 因此，要求润滑材料具有高承载能力，能在低温（-40℃）和高温（+80℃）条件下工作，保持良好的润滑性能和较长的使用寿命。 但一般的润滑材料无法满足要求。 目前，各选煤厂使用的二硫化钼复合钙基润滑脂效果非常好。 该润滑脂摩擦系数低，可承受200℃以内的高温。 适用于转速1500r/min以下，负载400Mpa以下。 各类滚动轴承。 选PPT 为了保持轴承内部清洁，防止润滑脂流失，应采取密封措施。 振动筛采用的密封形式有五种：毛毡式、隔油板式、凝胶环式、迷宫式和组合式（迷宫加毛毡式）。

DD、ZD系列圆振动筛的轴承应采用两侧密封圆振筛轴承座的装配图，内侧为毡环，外侧为迷宫式密封。 选定的PPT2。 振动器与筛箱的组合 1）振动器在筛箱上的位置 （1）振动器轴线的中心线穿过筛箱（包括物料）的重心。 这种布局的优点是筛箱各点具有相同的圆形轨迹，物料可以在筛面上均匀移动； 若采用双层筛面，则上筛面上方空间通畅，入料粒度不受限制； 筛箱侧壁高度小； 两层屏面可设置较大的屏面间距，方便下屏面所选PPT的观察和维护。 由于筛箱重心低，对于座式振动筛来说，其工作稳定性好。 振动器的检查和维护不如布置在筛面上方方便； 特别是对于单层筛，如果要轴心通过（或接近）筛箱的重心，振动器必须靠近筛面放置，这会影响附近的区域。 屏幕表面正常运行。 DD、ZD系列振动筛均采用上述布局。 选PPT（2）激振器轴中心线不通过筛箱重心。 采用这种布局时，屏幕操作时除了圆周振动外，还多了一种“碰撞”运动。 这两种运动的结合，使得筛箱的出料端（前）、振动器附近（中部）和给料端（后）的运动轨迹不同。 正面和背面是椭圆形的，中间是圆形的。 筛箱前后椭圆的长轴方向取决于激振器中心线是在筛箱重心之上还是之下。 距筛箱重心越远，椭圆的平面度越大。 选定的PPT选定的PPT2）振动器与筛箱的装配方式振动器与筛箱的装配方式一般有两种，一种是螺栓连接（图1-9a），另一种是弹性锥套连接（图1-9b）。

采用螺栓将振动器与筛箱连接的优点是结构简单、制造方便。 缺点是安装位置精度较差，对振动器的轴向尺寸要求严格。 采用弹性锥形紧定套将振动器与筛箱连接的优点是有利于整个振动器与筛箱的分离； 采用锥形紧定套定心，精度高，拆卸方便； 并且还可以降低振动激励机器的轴向尺寸的精度。 缺点是结构复杂，加工工作量大，需要较大的孔加工设备。 我国的DD、ZD系列振动筛均采用这种连接方式。 精选PPT精选PPT