龙门式数控等离子切割机横向跨度有哪些？

摘要：龙门式数控等离子切割机设备是我公司制造生产的代表机型，该机型造形美观、低重心、运行平稳，可以和国内外各种数控系统配用。数控等离子切割机数控精细等离子切割机数控等离子切割机价格龙门式数控切割机龙门式数控火焰切割机龙门式数控等离子切割机龙门数控等离子切割机数控龙门火焰等离子切割机

咨询热线：189 8629 0037

切割数控导轨机视频_导轨切割机使用方法_数控切割机导轨

特征：

1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好、精度高、重量轻、惯性小等特点。所有焊接件均经过振动时效去应力处理，有效防止结构变形；

2、纵向、横向传动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。水平导轨采用台湾进口直线导轨，纵向导轨采用精密加工的特种钢轨，保证切割机运行平稳、精度高、耐用、整洁、美观；减速采用行星齿轮减速机，可以完美保证运动的精度和平衡；

3、纵向驱动架（端架）：两端安装水平导向轮。驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度可调节，保持整机运动时导向稳定。配备集尘器，随时刮除导轨表面堆积的杂物；

4、驱动系统为国产步进驱动器，可根据用户需求选配日本松下交流伺服驱动器/国产伺服驱动器，使整机运行更加平稳，变速范围更宽，加速时间更短；

5、升降体采用铝合金结构，升降导轨采用直线导轨，升降采用滚珠丝杆升降；

6、简单易用的自动编程系统，使CNC编程不再复杂，变得轻而易举；

7、数控控制系统采用国内自主研发的控制系统，稳定性极佳，抗干扰能力强。

数控切割机导轨_切割数控导轨机视频_导轨切割机使用方法

龙门式数控等离子切割机设备是我公司生产的代表机型。该机型外形美观、重心低、运行平稳。可与国内外各种数控系统配套使用。该数控切割机外形美观数控切割机导轨，运行平稳，广泛应用于大跨度切割。主要由以下部分组成

箱式货架：

横梁采用钢板焊接结构，整体刚性好数控切割机导轨，强度高。每个导向面都经过精密加工，确保每个运动体的正确定位。

两端机架单边驱动采用对称处理，重心稳定，保证良好的动平衡。

所有焊接件均经过整体炉热处理，消除应力，有效防止结构变形。

机械传动：

纵、水平传动采用齿轮齿条啮合，并配有进口减速机减速。具有低间隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点，从而实现高精度的定位传动。

因此，本机的传动机构是一种长寿命机构。

火焰割炬：

割炬总成由活动底座、升降装置、电机、割炬、支架、柔性气管等组成。

割炬的升降方式为电动。

合理的气路设计和可靠的安全装置使机器能够长期可靠地工作。

横向驱动：

横向采用精密直线导轨，采用钢带装置实现主、从割炬之间平稳运动。该机配备横向驱动割炬支架，采用与纵向驱动相同的驱动控制方式，即由变速箱、同轴伺服电机和光电编码器组成的完整驱动系统，变频调速驱动放大器。横向驱动割炬支架和其他从动割炬支架安装在横梁前面的导轨上。动力从电机通过齿轮箱内的齿轮传递到与安装在横向导轨上的齿条啮合的驱动齿轮。

垂直驱动：

采用纵向单面齿轮齿条啮合驱动，配以高精度减速和伺服系统，加上速度和位置反馈，实现高精度定位传动。驱动架两端装有水平导向轮，可调节驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动过程中保持稳定导向。端架两端面分别设有吸尘器，可随时刮除导轨表面堆积的杂物。加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，电气控制采用CNC数控系统。本机采用变频调速驱动放大器，同时采用光电编码器进行位置检测闭环控制。因此，不仅在整个速度范围内实现了良好的传动特性，而且保证了机器的定位精度。精密加工的齿轮、齿条保证了机器的纵向和横向传动精度。

纵向引导：

纵向导轨采用导轨制成，顶面及两侧均经专用磨床精密加工。水平导轨采用进口精密冷拉型材，经精密加工后使用。导轨外侧安装有精密齿条。

材质：国标71Mn

强度：不小于700N/mm²；每米承载能力不小于10T，导轨本身抗拉强度不小于883Mpa，抗压强度不小于1000T。

加工方式：采用高精度导轨磨床对导轨进行磨削

导轨制造精度：机架安装基准面与导轨侧面的平行度≤0.02mm。主轨两侧尺寸公差小于等于±0.02mm。主轨两侧与顶面垂直度≤±0.02mm

导轨固定方式可根据用户要求提供工字钢或混凝土基础图纸。

立式和卧式货架：

立式、卧式机架均采用高精度机械加工制造。

纵向齿条制造精度：GB 7级（DIN8）

单位长度：1.0米

模块：2