摘要：5.5m*8.5m规格的4号球磨机自德铜大山厂建厂之初使用至今，服役三十五年，更换4号球磨机是势在必行。经过头脑风暴之后，德铜大山厂提出采取一体吊装的方式将轴瓦取出。在4号球磨机检修前，大山厂已完成了3号球磨机砂泵、6号球磨机进料密封圈等大小检修二十余项，有效保障了现有球磨机的高效稳定运行。
近日，德兴铜矿山的升级改造项目已正式启动。位于德铜大山内的四号球磨机设备需历经55天的改造，然后方可全面恢复运行。本次项目被视作对现有设备进行现代化改造，以适应日益沉重的生产挑战的积极举措。
为了攻克深井作业与硬岩采掘难题，德兴铜矿在去年进行了深入研讨和多元交流，联合了众多专业机构如江铜材料设备公司、著名装备制造商中信重工以及各个关键职能部门，例如能源工厂、供应链销售部等。经过精密的数值模拟运算得出轴瓦球磨机，全新的修复方案能在最短时间内达到预期效果，且是原有四号球磨机制作过程的优质替代品。
中信重工高层指出，公司能迅速顺利完成球磨机大规模维修工作，很大程度取决于德国铜业所提供的持续稳定且高质量的技术服务支持。然而，在针对球磨机7号实施更换维修过程中，设备专家郭旺也坦言这个项目具有比较大的挑战性。在主轴承轴瓦拆卸这一环节上，是否需要分离出轴瓦引起了一定的争议，经过深思熟虑和充分讨论之后，最终选择采用整体吊装方式来处理轴瓦。在此过程中，经验丰富的行车司机徐德昌与高效率协调的现场团队紧密合作，截止时间早于预期将近10个小时，圆满完成任务。另外，由于大型齿轮拆解环节备件齐全，原先预计需要超过36小时的繁琐工作得以大幅缩短。
为了确保项目进展顺利，德铜公司进行了全面的筹备工作，精心梳理出详细的工作日志，准备了充足的备品备件，同时广泛调动员工及机械资源。此外，公司还专门组建了党员突击队，聘请了专项安全监督员，并组织定期对设备进行检验和环境清理。最新的成果表明，自今年第一季度开始，德铜旗下的大山工厂主生产线系统连续实现了高达每小时301.95吨的高产能，而铜矿石的研磨周期已缩减至仅需9分钟。尤其值得一提的是，自四月份以来，生产线各项参数进一步提升，超过每小时305.84吨，且铜矿石研磨时间专题为每小时约7分40秒。
针对生产能力问题，作为德铜生产规划团队负责人的罗黎明强调，提高生产效率对于保持矿石质量至关重要。因此，在着手进行四号球磨机维护工作前，公司已妥善完成包括三号及六号球磨机相关设备在内总计20项维修任务，确保球磨机运转顺畅且安全可靠。
铸造有限公司以其提升计划的唯一配套产品制造商身份，迅速成立了专门项目团队进行原材料的提前储备以及生产环节中的严格品质控制和最后成品的精心审查。经过长达一个月的预先准备，公司成功完成了关键部件制造任务并为可能发生的紧急状况增加了额外人力资源，从而确保了整个产业链顺畅运行。
秉持“修复创造价值”宗旨轴瓦球磨机，全体职工协力同心，奋勇攻艰，仅用时55天成功全面升级及检修四号球磨机，为实现德铝集团“半年超额完成任务覆盘”目标打下稳固基石。
经过系统升级后，球磨机制程大大提升了德兴铜矿生产效率。面临产能压力，公司运用先进技术及严谨管理实现稳定运营，保障矿石质量始终如一。此举有助于全力推进公司全年目标的完成。其中，第四台球磨机的技术改进使企业获取持续稳产的强力支撑，对实现年度业绩的"双过半"预期大有裨益。该项目的显著成果，将作为业内的成功典范，为同类项目提供参考，助力行业整体进步。
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