1、静态破碎技术在油田改造工程中的应用摘要：近年来，油田工程改造项目不断涌现，工程建设拆除的比例不断增加。 特别是在大型改建工程中静态爆破技术——无声破碎剂及其应用 pdf下载，常常需要拆除大型混凝土和钢筋混凝土基础。 由于这些庞大的基础通常位于无法使用机械的狭小空间，因此手动破碎需要很长时间并且成本高昂。 有一种水泥与水结合后，可以在短时间内体积自由膨胀四倍，其膨胀力可达3050Mpa。 利用这一特点，在需要拆除的大型混凝土或钢筋混凝土上钻一定数量的孔，然后将这种水泥倒入孔中。 它的膨胀之力，可以轻易将巨型地基崩裂。 这种方法多用于矿石开采、切削等，随着破碎技术的逐渐成熟，在油田工程中大型基础拆除中使用这种方法已经成为可能。关键词：静态破碎技术，油田改造工程应用

2、分类号：F407 文献标识码：A 0 简介 这种膨胀力大、膨胀量大的水泥（英文名称：Soundless Cracking Agent，简称SCA）是一种静态破碎剂，其价格并不多与普通水泥不同。 主要用于混凝土结构的拆除和松动、岩石的开采和切割等。将静态破碎剂与水混合后，倒入预先破碎或切割物体的预先钻孔中。 破碎剂发生化学反应后，会自动破碎静态爆破技术——无声破碎剂及其应用 pdf下载，这就是静态破碎技术。 1 作用原理及性能特点 1.1 作用原理 利用混凝土抗拉强度较低的特点，将静态破碎剂与适量的水混合成流动浆液，然后倒入钻孔中。 水合反应后，晶体变形并体积增大。 膨胀产生巨大的膨胀压力，缓慢而安静地施加在孔壁上。 一段时间后，达到最大值，导致混凝土膨胀破裂。

3. 1.2 性能特点 静电爆破是安全的，可以缓慢地破裂和粉碎巨型混凝土地基或巨石。 与普通爆破技术相比，具有使用安全、无噪音、无污染、无飞石、无粉尘等诸多优点。 静态破碎剂是一种安全的常用材料。 其整体外观为浅灰白色粉末，具有以下特点： 膨胀力大。 通常静态破碎剂的膨胀力可达3050MPa，当配比合适时，最大膨胀力可达120MPa。 响应时间短。 最大膨胀力出现的最短时间可以在10分钟之内。 实际使用中，可通过添加抑制剂和促进剂将反应时间在10min～10h之间调节。 保质期长。 在包装完整、干燥、温度适宜的条件下，可保存两年。 易于控制。 通过布孔的合理设置，更容易控制破碎物体的破碎形状。 2

4、操作步骤 2.1 准备阶段 正式开始操作前，需做好以下准备工作： 确认施工当天的温度、药剂、搅拌水和待破碎混凝土的温度是否符合要求。 045条件下温度可以正常，超出此范围使用可采取措施控制。 当药剂与水的混合温度为1015℃时膨胀效果最佳。检查钻井设备是否工作正常。 检查药品外包装是否破损、储存效果及保质期； 准备以下辅助用品：药品、水、搅拌容器、防护用品、棍子、清水、毛巾。 2.2设计孔距和排距布置：孔距和排距与混凝土和钢筋的强度直接相关。 混凝土强度越高，钢筋越密，钢筋越粗，孔距和排距就越小。 ，反之亦然。 （孔距、行距、孔深尺寸见图1，孔位布置参数见表1）。 图1

5、孔距、行距、孔深尺寸图 1 静态破碎机孔布置设计参数表 破碎目标孔深 L 相邻孔间距 a（cm） 行距 b 孔径 d（cm） 使用量 kg/m3 素混凝土 0.8H 2030 (0.60.9)a 3850 1218 钢筋混凝土 0.9H 1530 (0.60.9)a 3850 1825 2.3 钻孔 钻孔直径的大小决定了混凝土的破碎效果：钻孔太小不利于药剂充分发挥功效。 ; 钻孔太大，容易打孔。 推荐钻孔直径：3842mm。 破碎剂的水灰比在浇筑前已调整好。 钻孔内清理后残留的水，在浇注前应用洁净的高压空气吹净，以保证破碎剂的水灰比不发生改变。 2.4 钻孔深度和装料深度。 孤立混凝土块的钻孔深度是目标断裂点。

6、破碎体80%~90%； 对于需要分段破碎的大体积混凝土块，可根据施工要求选择钻孔深度，一般以12米为佳。 装料深度为孔深的100%。 2.5对于向下、向下倾斜电荷的眼孔，可在药剂中加入2232%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定），混合成液态（粘贴），然后快速将其倒入孔中。 并保证药剂在孔内处于致密状态。 将药卷填入钻孔时，应一一插牢。 对于超大体积设备的基础破碎施工，操作人员的协调配合非常重要。 灌装组应分组。 每队由两名替补组成，一名主力，一名副手。 取药和混合时，主灌装手负责取药量并搅拌，副灌装手负责在混合过程中向药物加水。 灌装时，主灌装手负责将药品灌装到孔内，副灌装手负责确保药品压实。 完成后，用旧麻袋盖住洞。

7、混凝土出现裂缝后，可在裂缝处加水，以支持药剂继续反应，达到更好的效果。 2.6 化学反应时间的控制化学反应的速度与温度有直接关系。 温度越高，反应时间越快，反之亦然。 在实际操作中，有两种方法可以控制化学品的反应时间过快。 一是在拌合水中添加抑制剂。 另一种方法是严格控制拌和水、干粉剂和混凝土的温度。 如果药剂（体积）的反应时间太快，可能会发生拳击事故并造成伤害。 还影响施工效果，增加施工成本。 为了防止发生事故，除了采取必要的安全措施外，还可以使用专门配制的延迟反应时间的抑制剂。 将抑制剂放入浸有药剂的混合水中（体积）。 添加量为拌合水的0.5%～6%。 温度越高，添加量越多，反之亦然。 3 安全措施及注意事项 3.1 冲孔不可预测且无法完成

8、总量控制现象。 冲孔的原因有很多，大致有以下几种： 操作人员操作不当：包括药剂趁热冒气时仍在灌装、灌装不密实、有空气阻隔等温度控制不当：温度过高、混水、化学品、孔壁温度或缓蚀剂用量不足等都可能导致破碎剂反应过快。 排孔设计不当：孔距、阻力线（钻孔中心到自由面的最短距离）太大，孔壁光滑等。钻头选用不当：钻孔直径太大等。 3.2对于刚钻孔或冲孔的孔，孔壁温度相对较高。 应确认温度正常、符合要求并清理干净后方可继续充电。 3.3本产品运输、贮存时应注意防潮。 打开后请立即使用。 若一次未用完，应立即将袋子封紧，需要时再打开。 4 应用实例 我单位正在进行采油三厂北十三联合站扩建改造工程。

9、旋流泵房内有两个旋流泵基础需要拆除。 基础为钢筋混凝土基础，长5.5m，宽2.2m，高1.5m。 与周围墙体、管道最近直线距离小于1.5米。 施工单位采用静态破碎技术，完成了这两个庞然大物的拆除任务。 技术人员首先进行了仔细的实验​​和分析计算，通过实验，最终确定了垂直孔的布置方法：孔距为30cm×30cm，孔深为1.3m。 每10分钟完成1个孔，每个基础钻85个孔（基础钻孔图见图2）。 清洁并冷却一天后，第二天北京欧英明德养老产业咨询有限公司，将机器分为四组（每个底座两组）开始充电。 总充电时间约为40分钟。 破碎剂浇注21小时后，设备基础开始出现裂缝，爆破人员定期浇水维护。 48

10、10个小时后，整个设备基础被大范围的裂缝分割成小块（基础开裂图片见图3）。 图2 基础孔布置 图3 基础开裂示意图 要拆除如此大尺寸的混凝土基础，使用设备拆除是根本行不通的； 采用人力拆除，施工时间难以控制，人工成本巨大。 但由于采用静态破碎技术，整个拆除过程耗时四天。 无论是用时还是拆除效果都完全满足了施工单位的要求。 同时，此举带来的经济效益也难以估计。 5 结论静态破碎技术在大规模混凝土拆除中具有很大的应用价值。 不仅节省了人力、财力，更重要的是节省了施工时间，争取了主动性。 因此，静态破碎技术在油田改造工程中具有重要意义。 推广意义。 此外，静态破碎技术还可以应用于：不允许和不适宜使用明火或高温的作业环境； 不允许且不适合使用机械的操作环境； 不允许且不适合飞石或灰尘的操作环境； 不适宜发出大声和噪音的操作环境； 要求部分保存且结构强度不能被破坏的作业环境； 参考文献1 徐荣丽． 现代混凝土技术。 陕西科学技术出版社. 1998.10 2 尤宝坤. 静电喷砂技术 无声喷砂技术 破坏剂及其应用。 中国建筑材料工业出版社。 2008.4