颚式破碎机广泛应用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业。 破碎后的物料硬度高，运转时振动大，因此安装前的工作至关重要。 本文分享颚式破碎机六大部件的安装要点及注意事项。

1、颚式破碎机安装要点

组装破碎机时，必须先将破碎机机架安装在基础上，然后依次安装其他部件。

1、颚式破碎机机架安装要点

安装破碎机机架时，机架与混凝土之间应铺设减振材料，如硬木、橡胶等。 安装在机架基础上，或配合木架水平、垂直水平，必须满足设备的安装要求。 机架安装时，宽度和深度必须小于 0.2 毫米。

2、颚式破碎机偏心轴与轴承的装配要点

A。 在装配轴和轴承之前，必须对滑动轴承进行研究和准备，然后将其插入滑动轴承底座中。 通过水平放置检查水平度和同轴度。 如果测量结果令人满意，则必须将轴承安装在偏心轴上。 在轴上涂抹红红色粉末，以确认轴与轴承之间的配合。

b. 轴承在装配时必须利用热膨胀和冷轴的原理，因此加热过程必须严格控制，不同规格、尺寸的轴承加热必须选择合适的温度。 断巴轴承外径650，内径400，属于大型轴承。 在加热过程中往往受热不均匀，导致装配质量下降。 因此，我们决定将轴承方向转向180，并重新加热另一侧，以确保轴承受热均匀。 性别。

C。 装配过程中，必须同时敲击轴承的对角线。 确保轴承能均匀地进入偏心轴。 偏心轴进入下巴的过程中，需要用锤子敲击下巴，利用相互作用力，避免损坏偏心轴的轴承。

d. 用黄油分配器向下巴注入润滑油，向轴承添加润滑脂，添加空间容积的50%左右，每3～6个月更换一次。 换油时，用干净的汽油或煤油清洗滚柱轴承。 滚筒。 轴承润滑充分、均匀，在重载、高温下轴承润滑良好，延长断巴轴承的使用寿命。

如果滑动轴承面上的高点太高，则需要进行刮削，直至接触面之间的高点消失。 在轴承座与轴承之间涂抹润滑油，以减少轴的磨损。 偏心轴滑轨与机架的接触面积必须大于80%，两者间隙必须小于0.07毫米。

3、颚式破碎机连杆安装要点

上述部件安装到位后，在安装装配连杆之前，应仔细检查连杆及所需的装配位置。 连杆可以毫无问题地提升。 用汽油或煤油清洗整个连杆。 清洁完成后，在连杆表面涂一层油，以保证安装润滑。 然后，吊起轴承、主轴、轴承、连杆，将连杆螺栓安装在连杆上并拧紧（例如在连杆壳体与连杆之间放置垫片后）。

4、颚式破碎肘板安装要点

松开杠杆弹簧螺母，取下弹簧，将链条或钢丝绳绑在下巴底部，然后拉动钢丝绳，使下巴靠近下巴，肘板会自动脱落。 拆下旧弯头后，用钢丝将新肘板拉至弯头支架上，使肘板与弯头支架紧密接触，然后安装杠杆和弹簧。 此时肘板支撑在肘支架上。 开车时拉动绳子，使下巴更接近正颌位置。 肘板会自动脱落。 安装时反向重复上述步骤即可。

5、颚式破碎机动颚安装要点

Joe 破碎机的颚板由预组装的颚板部件组装而成。 首先将颚板、颚轴、动齿板、肘垫等组装在地板上，然后用行车或吊车将组装好的部件吊到破碎机的机器上。 在架子上。

对于滑动轴承，首先研究滑动轴承，然后将其放入机架轴承座中并测量倾斜度和同轴度的偏差。 在允许范围内，在轴承及轴颈表面涂上润滑油，将下巴放入轴承内，同时检测滑动轴承组件的同心度和倾斜度，使用倾斜度保证达到0.2毫米，同轴度小于0.06mm。 这样才可以完成下巴的组装。

6、颚式破碎齿板安装要点

乔式破碎机齿板是直接用于破碎矿石的部件。 它结构简单，但经常与矿石接触。 因此，齿板在破碎机上磨损很快，是需要经常更换的部件。 锯齿板的横向结构形状有光滑面和格子面两种。 由于其重量较重，必须制成易于更换的结构。

齿板用螺栓或楔块固定在机架前壁或下巴上。 两者的接触面应平整，不允许翘曲。 如果接触中出现高点，应及时处理。 （David Assell，Northern Exposure（美国电视台），LEMP）由于机架前壁内侧未进行加工，因此在固定板背面和机架前壁之间放置软金属垫片，使其紧密贴合。

2、颚式破碎机安装注意事项

颚式破碎机工作时振动较大细颚破碎机，因此机器必须安装在混凝土基础上，并在破碎机与混凝土基础之间铺设硬木垫、橡皮筋或其他减震材料，以减少振动、噪声和对附近的影响。建筑物。 事物的影响。

排料口的大小应调整至所需产品粒度。 调整时，松开螺栓，拧紧弹簧。 用顶部螺栓顶部开度调整片插入或抽出相应厚度的垫片，然后退回顶部螺栓，调整调整片，按照调整下巴重量的动作接近机架耳座细颚破碎机，然后关闭垫片设置在一起。 然后调整弹簧预紧力，使机器工作时止推板紧贴止推板垫。 但预紧力不宜过大，只要没有敲击声，最后将调节座锁紧即可。