摘要：饲料加工设备——饲料分配器破碎机的设计效率决定了工艺设备的生产能力，也是粉末材料生产中能耗最大的过程。混合器排放的材料为成品，直接送至成品包装工艺进行包装和出厂。饲料加工设备——单轴桨叶混合机饲料加工设备——饲料制粒机
平台秤、初清筛、圆筒筒仓等主要用于原料接收和清理设备；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备有磁选机、给料机、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多。 常用的有锤式粉碎机、爪式粉碎机和要求粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤； 所用搅拌机包括卧式双轴（单轴）叶片搅拌机。 卧式螺旋混合机。 立式混合机和生产预混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却器、分级筛、破碎机等。
液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、克隆机、除尘器等； 包装设备包括包装秤、封口机等；
中央控制系统是整个加工过程的大脑，各种设备的控制系统都集中在这里。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程。
1、原料清理。
大宗原料玉米、豆粕接收； 清理工序是所有作业单位将经原料检验员检验合格的玉米、豆粕送入筒仓。 在此过程中，原料中的杂质首先使用除杂设备去除，然后按计划通过接收设备和磁力去除设备输送到料仓。 生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）。 输送设备。 初步筛选。 磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。 对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将经原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。 收货过程中应做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、正确的接收路径； 4、接收环境清洁。
2.配料过程。
配料过程是将配料仓内的原料从各配料仓下的给料机按配方要求称重至配料。 每种原料经配料秤称重后，输送至粉体储存仓库。 配料从物料仓称重，这些称重的原材料进入粉料仓，少量物料和预混物料直接人工添加称重，然后放入物料仓进行混合。 配料工艺的好坏直接影响产品配料的准确性。
饲料加工设备-饲料分配机
3、破碎工序。
粉碎过程是指将待粉碎的原料送至粉碎机粉碎成粉末，然后送至输送机进行混合。 此过程的目的是控制材料的粒径。 破碎机的设计效率决定了工艺设备的生产能力，也是粉体物料生产中最耗能的工序。 随时监控并确认锤子、筛子、电流、噪音和破碎路径。
4、混合过程。
混合过程中，各种粉碎后的原料从混合仓卸入混合机内，并根据需要通过液体添加系统向混合机内的饲料中添加油，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。 均匀性。 从混合机中排出的物料为成品，直接送至成品包装工序进行包装出货。 生产颗粒饲料时气动破碎机厂家，将混合好的粉末送入料仓进行造粒。 为了保证搅拌机的效率，维护人员必须定期对设备进行检查和维护，定期测试搅拌机的效率。
饲料加工设备-单轴桨叶搅拌机
5、造粒工艺。
混合后的物料从造粒仓经磁选、调质后，送入造粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁质杂质。 造粒机损坏。 调整质量时，应根据颗粒品种的要求调整蒸汽量气动破碎机厂家，并根据颗粒工艺质量的要求选择环模（孔径、压缩比、材质等）。 冷却塔应根据品种、室内温度、湿度、季节等因素进行调整，以达到合格的颗粒温度和湿度。 根据品种、室内温度、湿度、季节等因素调节冷却塔，以达到合格的颗粒温度和湿度。
饲料加工设备-饲料颗粒机
6、成品包装工序。
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋，然后由包装机插入标签并密封，然后由运输车辆运至仓库进行堆放。
