对于许多塑料加工厂来说，厂内的造粒机和破碎机往往是技术含量较低的边缘角色，往往与主加工机械分开工作。 你必须定期打开机器，将启动废物和缺陷产品添加到其中，以便在过程中粉碎并重新使用，然后再次关闭它。 尽管人们对智能设备和工业4.0的兴趣日益浓厚，但仍然存在一个问题：鉴于塑料破碎领域通常是一个价格敏感的市场，您希望您的破碎设备有多智能？

塑料破碎通常被认为技术含量低

一些专家表示，答案取决于塑料破碎对生产的重要性，这通常通过破碎机是否并入生产单元来体现。 简而言之，您希望破碎机保持离线状态，还是按照工业 4.0 的要求，与正在进行的操作保持连接？ 这部分取决于您生产的产品。 汽车零部件和医疗产品等制造行业对数据敏感，注塑商、吹塑和热成型公司也是如此，这些公司的废物产生是常规生产过程的一部分，或者整个运营都围绕塑料进行。 对于破碎回收制造商来说，实时监控破碎机运行情况的能力是有价值的，而且可能是无价的。 对于已经拥有中央智能工厂进行生产的大型工厂来说，连接破碎设备也非常重要，否则它们将成为流程中的薄弱环节并可能阻碍生产。

智能塑料破碎

重要的是要认识到，当今大多数塑料破碎机都是半智能的。 一段时间以来，破碎机和造粒机已经能够利用 PLC（可编程逻辑控制器）系统来监控电流、热量和振动等关键要素，并提供数据显示这些要素何时开始超过正常基线水平。 该破碎机已标配 PLC，某些旧型号中可选的以太网连接也已成为新型破碎机的标配。 这样可以对设备进行基本监控，并允许机器维护部门排除故障。 建立与机器的连接以进行故障排除和更换软件。

对于配备PLC控制的破碎机，通常监控的是破碎机轴的电机电流和将物料喂入破碎机的给料机构的液压。 如果破碎机刀片是新的，则电机电流将在基线范围内运行，例如 30-40 安培。 然而，如果电机电流始终在高于基线的范围内运行塑料破碎机操作规程，例如 40-50 安培，那么这就是需要新刀片或其他维护的及时信号。

当破碎机与其他设备连接时，用户的需求会有所不同。 有些人希望与全厂监控系统完全集成，而另一些人只是希望能够从特定破碎机获取信息，主要是一套新切削工具的运行时间，这样他们就可以知道何时需要更换。

造粒机也紧跟智能化趋势

同时，对于造粒机来说，他们的控制器现在也可以使用PLC，但他们不分析数据，而是根据机器状况预测结果。 为了最大限度地提高生产效率，可以添加控制器来根据造粒机电机电流停止和启动进料输送机，一些用户要求将其作为选项或标准配置，以使过程更加节能。 但现在还有其他我们可以称之为“智能”的造粒机功能：电流表监控刀片磨损，回料过渡箱中的先进指示器可以让您知道用于移动和输送回料的进料过程是否存在问题，以及温度用于大批量机器或高温应用（例如吹塑废料）的监控。 造粒机的控制器可平衡料仓中的料位，符合工业 4.0 标准。

威猛集团开发的 Ingrinder 系统结合了先进的造粒机和喷嘴拾取机械臂。 它与该公司的 EcoPower 或 SmartPower 注塑机一起使用，并可通过机器的 UILLOG B8 控制系统进行操作。 在注塑过程中，吸嘴拾取器直接取下吸嘴，并通过集成在框架中的弹出滑槽将其传送至内置的、经过特殊调整的G-MAX9造粒机，然后将从造粒机回收的材料输送至注塑机的料斗通过真空加料器。 该威猛真空输送机配备了可选的材料分离器，可以交替输送原始材料和切碎的回收材料。 这样，物料就得到充分混合，然后排入料斗内。 Ingrinder 系统最适合使用冷流道模具的小型注塑机。 它是一种超现代的资源节约型注塑技术，不仅为用户提高了质量和效率，而且促进了工业4.0的发展。

英磨系统

一体式造粒机

回收行业的“潜规则”

因此，对于产生很少废品、只需将其扔进垃圾桶并在有时间时进行离线粉碎的注塑厂来说，具有复杂数字控制、传感器或警报器的粉碎系统是必须的。 可能没有太大价值。 另一方面，能够受益于塑料破碎设备智能控制的工厂是那些在生产过程中一直产生废物或专门加工废塑料的工厂，例如大产量的薄膜生产商，其每小时的产量为高达1500-2000kg，产生大量边角废料； 还有吹瓶厂家，以及生产“骨架”状废料的热成型厂家； 和回收公司。

生产“骨架”状废弃物的热成型厂家有智能破碎的需求

事实上，保持高吞吐量对于塑料回收业务来说意味着一切，这是从业者之间不言而喻的“潜规则”。 专家指出，回收运营商无法承受突然停机或让关键破碎机离线进行大修，而带有监视器和警报器的智能控制装置对于他们跟踪性能和避免维护问题至关重要。 批判的。 对于回收商来说，塑料破碎机是回收车间唯一的生产设备，而不是仅仅放置在垃圾回收的杂物间，因此他们真正体会到智能技术的重要性和价值。 这就是为什么回收制造商是市场上第一批拥有 PLC 破碎机的原因，也是为什么他们仍然最容易接受最新的智能控制功能、监视器和警报的原因。 他们会认为，当造粒机是我的主要设备时，我想从中获取尽可能多的信息。

智能碎片化的未来是什么样子？

对于破碎设备的智能化，大多数用户关心的是成本。 随着HMI（人机界面）和PLC的价格下降，预计智能系统和标准控制之间不会有太大的成本差异。

事后看来，破损设备的智能预测能力最终成为智能塑料工厂迷宫中的最后一块拼图。 大多数塑料加工厂可能会将破碎设备放在其重要产品清单的底部，远低于成型机，成为最后引入智能生产周期的设备。 这就是为什么破碎机的智能控制对于某些类型的工厂很重要，而对于其他类型的工厂则不那么重要。 这些智能控制装置可随时用于需要碎纸机的回收厂和加工厂塑料破碎机操作规程，但总会有客户想要一台可以购买、打开然后闲置的碎纸机。 对于他们来说，因为他们不需要这些功能，所以控制器的少量增加成本变得不合理。

最后，并非每个成型厂都需要具有数字数据和网络功能的破碎机或造粒机。 但在这个即将到来的智能工厂时代，至少破碎设备不应该再被放置在机器层级的最底层！