旋回破碎机具有破碎颗粒均匀、效率高、破碎比大等优点。 广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。 由于旋回式破碎机结构复杂，一旦出现故障，维修时间往往会很长，影响正常的生产进度。

在日常工作中，操作人员必须熟悉旋回式破碎机的维护保养程序和要点。 除定期大修、中修、小修外，开机前还应检查零部件和整机的运行情况，及时发现问题并解决。

旋回破碎机结构

（1-横梁总成；2-主轴铜套；3-主轴吊耳；4-上机架总成；5-主轴总成；6-横梁总成润滑系统；7-衬板；8-传动轴总成；9-偏心轮齿轮；10偏心组件；11气缸组件；12压力防尘系统）

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旋回破碎机的维护保养

1）上悬挂装置的维护

悬挂装置承受较大的动载荷，要求安装平稳、牢固、无摆动、润滑良好。 破碎机正常运转时，固定套必须安装牢固，不得有松动现象。

正常情况下，主轴可以正转或反转，但每分钟不能超过10转。 如果转得太快，说明这部分有问题。 当锥套和固定套磨损严重时，动锥行程减小，破碎机产量明显降低。 应及时修理或更换。

2）更换内衬

当衬板厚度磨损三分之二，或磨漏裂纹破碎机衬板螺栓，或排矿口扩大到无法调节时，需要更换机架衬板或破碎锥衬板。

更换衬板时，可根据磨损情况确定更换范围，如下：同时更换机架和破碎圆锥的所有衬板； 仅更换其中一个机架或破碎锥的所有衬板； 仅更换机架和破碎锥下衬板； 仅更换其中一个框架的下衬里或损坏的锥体； 仅部分更换。

更换机架内衬时，如果旧内衬太坚固而无法拆除，可以用气体切割并清洁机架内表面。 衬板背面浇筑的混凝土采用500-600号水泥和砂石，按1：3的比例混合而成。

在浇注之前，将衬里打磨掉，以便混凝土牢固地粘合在其上。 浇筑好的混凝土必须修整，使衬砌背面的筋与框架紧密接触，混凝土必须养护干燥后才能使用。

更换破碎锥衬套前，先将压紧螺母松开15-20mm左右，然后启动破碎机并短时间带负荷运行。 此时，应给矿均匀、适量，并由专人监督观察破碎机。 案件。

当破碎锥与衬板的连接断裂时，可方便地拆下衬板。 如果通过上述方法无法将破碎的锥体衬里去除，唯一的选择就是使用气体将其切断。 切割时应始终小心，不要损坏锥体。

拆下旧衬板后，将破碎锥打磨干净，然后从下到上装上新衬板。 下衬板安装完毕后，调整旧锥体下部的环，使下衬板与锥体之间保持1-2mm的间隙。 顶衬安装完毕后，应先安装压紧螺母，检查压紧情况，然后再浇铸锌合金。

3）偏心套的拆卸和安装

当偏心套出现严重裂纹，或装配时主轴与偏心套内孔间隙大于标准间隙的1.5-2倍时，需要修复或更换。 当大、小锥齿轮的齿厚磨损25%-30%时，就需要更换齿轮。

维修时，应先将油排出，然后将偏心套从上部提出（横梁和动锥已拆下）。 拆卸后检查偏心套上的巴氏合金，并检查钢套与机架的松紧程度。 检查时，用铜锤或铝锤敲击，根据声音判断是否正常。

安装时，所有接触面必须光滑、清洁，巴氏合金套管上的任何毛刺划痕均应修整和消除。 油沟应清理、打磨，必要时加深。 最后，下底盖一定要安装严密，以免漏油。

偏心套安装后，两齿轮外端面必须平齐。 齿轮的啮合间隙应符合上次安装时规定的要求。 齿轮的啮合间隙应在拆卸前或安装后测量。

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旋回破碎机的日常维护

1）保证正常安装和试运行

(1)设备应安装在水平混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。

(2)安装时注意主体与水平的垂直度。

(3)安装完毕后，检查各部位螺栓是否松动，主机舱门是否紧固。 如果是这样，请拧紧。

(4)根据设备功率配置电源线和控制开关。

(5)检查完毕后，进行空载试运转。 如果试车正常，就可以开始生产。

2）机器维护

(1)轴承承受着机器的全部载荷，因此良好的润滑与轴承的寿命有很大关系。 它直接影响机器的使用寿命和运转率。 因此，注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

本机主要注油点有：旋转轴承、滚子轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动面。

(2)新安装的轮箍容易松动，必须经常检查。

(3)注意机器各部件工作是否正常。

(4)注意检查易磨损件的磨损程度，并随时更换磨损件。

(5)放置活动装置的底架表面应清除灰尘等物质，防止机器遇到无法破碎的物料时，活动轴承在底架上移动，造成严重事故。

(6)若轴承油温升高，应立即停车检查破碎机衬板螺栓，及时排除原因。

(7)转动齿轮运转时若有冲击声，应立即停机检查并消除。

日常使用过程中，正确操作，仔细观察机器的工作状态，及时处理问题，并进行定期大修、中修、小修。 只有这样，才能有效延长机器的使用寿命，提高设备的性能。