根据其设备的性能不同，不同的破碎机有各自的特点，适用于不同的石料。 常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、锤式破碎机等，可以完成不同的破碎任务。 破碎机型号的选择主要取决于物料。 性能和生产要求。

1、颚式破碎机：曲挤压式

颚式破碎机常用于石料破碎生产线和制砂生产线的初级破碎作业。 进料粒度可达1500mm左右，产量范围1-1200t/h。

工作原理：颚式破碎机是利用两个颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。 其破碎机构由固定颚板和活动颚板组成。 当两颚板相互靠近时，物料就会被压碎。 当两颚板移开时，小于排料口的料块将从底部排出。 其破碎作用是间歇进行的。

优点：V型破碎腔和挤压式工作原理使颚式破碎机具有破碎力高、破碎比大的特点； 飞轮设计增强了设备的稳定性，使设备运行更加平稳； 破碎腔深，无死角，一次性处理量大，生产能力强； 颚式破碎机的整个结构简单紧凑，易于安装和维护，衬板等易损件也耐磨耐用。

缺点：有空转行程，增加非生产动力消耗。 颚式破碎机的破碎方式其实比较粗糙，对地基质量要求较高。 不适合破碎软质物料和水分大于10%的物料，否则颚板容易博料，影响生产效率，甚至造成堵塞。

2、圆锥破碎机：层压破碎式

圆锥破碎机是一种仅适用于中碎或细碎作业的二级破碎机械。 破碎能力强，物料利用率高。 对破碎硬、中硬度及以上各种矿石有良好的效果。 它分为五种类型。 ：弹簧圆锥、复合圆锥、全液压、多缸液压、单缸液压，可与颚式破碎机配套组成破碎生产线，生产砂石料。 其进料粒度可达500㎜，产量在12-2000t/h左右。

工作原理：采用层压破碎。 电动机的旋转经过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部，并在偏心套的迫使下绕固定点作旋摆运动； 从而圆锥破碎机被破碎。 壁时而接近、时而离开固定在调节套上的臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲，从而实现矿石的破碎。

优点：适合破碎粒度均匀的片状物料； 圆锥破碎机采用液压装置和高锰钢易损件，具有抗压能力强、破碎力大、维修方便等优点； 独特的液压装置可以清洗型腔并保护装置的作用是实现自动卸料和调节卸料口的大小。 当异物进入时，可启动清腔功能，将异物排出，生产顺利、安全、方便。 该设备自动化程度高，生产效率高，单位功率大。 它消耗更少，工作更顺畅，消耗的能量也更少。

缺点：结构复杂、造价高、维护困难、车身较高，增加了厂房和基础结构的建设成本； 不适合破碎潮湿、粘性的矿石，也不适合加工松软的矿石，容易产生石粉过多。 ，圆锥破碎机的综合成本较高。

操作建议：中、细碎作业的出料粒度均匀度一般高于粗碎作业。 因此，必须在破碎腔下部设置平行区。 同时，必须加快破碎锥的旋转速度，使物料能够在平行区内受到多次挤压； 中碎和细碎作业的破碎量比粗碎作业的破碎量大，因此破碎后的松散体积会大大增加。 为了防止破碎腔因此而被堵塞，必须保证排料量不增加。 在保证所需排出粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部直径来增加总排出截面； 圆锥破碎机的排料口较小，未破碎的物料混入进料中更容易造成事故，并且由于中碎和细碎作业对排出粒度有严格的要求，因此必须调整排料口衬里磨损后的时间。 因此，圆锥破碎机的安全和调节装置比粗碎作业更为必要。

3、锤式破碎机：冲击+冲击破碎式

锤式破碎机用于破碎各种中硬、弱磨蚀性物料。 物料抗压强度不超过200MPa，含水率小于15%。 它可以干式和湿式粉碎。 其进料粒度最大。 可达1米左右，产量300-3000t/h。 该设备可根据用户要求调整炉排间隙，改变出料粒度，满足不同用户的不同需求。

工作原理：锤式破碎机是利用锤头的高速冲击对物料进行中、细碎作业的破碎机械。 电机带动转子在破碎腔内高速旋转。 物料从上部进料口进入机器并被接收。 锤子通过高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而破碎。 转子底部有筛板。 破碎后的物料从锤头获得动能，高速冲向框体内的挡板和筛条。 同时，物料相互碰撞，破碎后的物料中小于筛孔尺寸的颗粒通过筛板排出。 大于筛孔尺寸的粗颗粒被截留在筛板上，继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。 ，从而得到所需粒度的产品。

优点：可一步成型，无需二次破碎； 成品物料可根据需要调整为粗、中、细等多种规格； 高生产能力； 破碎比大； 低功耗； 机械结构简单； 紧凑、轻便； 投资成本低；易于管理。

缺点：锤子、篦条磨损快，金属消耗大，维护时间长。

4、反击式破碎机：反击式+反击式破碎机

反击式破碎机是一种中型破碎设备。 与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，可以更充分地利用整个转子的高速冲击能。 但由于板锤容易磨损，其在破碎坚硬物料方面的应用也受到限制。 通常用于石灰石、白云石等中等硬度以下脆性物料的粗碎、中碎或细碎。 它经常与颚式破碎机配对。 该作业用于砂石生产线的中碎工序。 进料粒度可达800㎜左右，产量150-800t/h。

反击式破碎机深受用户欢迎的主要原因有两个。 一是与同类产品相比价格比较便宜，二是它采用冲击式破碎方式，沿矿石的晶粒进行破碎。 生产的产品尺寸多为立方体，具有良好的适销性。 更好的。

工作原理：反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的反弹作用，使物料经过反复冲击而破碎的机械。 打击锤固定在高速旋转的转子上，数块反击板沿破碎腔以不同角度排列。 在电机的驱动下，转子高速旋转。 当物料进入板锤作用区时反击式破碎机锤头，与转子上的板锤撞击而破碎，然后被抛向反击装置再次破碎，然后从反击衬板弹回板锤。 动作区域被重新粉碎，重复这个过程。 物料由大到小进入第一、第二、第三反击室进行反复破碎，直至物料被破碎至所需粒度，从出料口排出。

优点：破碎效率高，出料粒形完整，多角度多棱，质量好； 间隙可调，可有效控制出料粒度。 用户可自行调节控制成品粒度，实现多种成品规格的生产； 且设备自密封，性能良好，加上冲击式破碎原理，运行中产生石粉少，环保； 结构简单，维护方便，运行时无明显不平衡振动，不需要重型基础； 进料口大反击式破碎机锤头，破碎腔深，生产能力大，动力消耗低，适应物料范围广； 反击板、板锤耐磨性强。

缺点：打击锤和反击板特别容易磨损，需要经常更换。 特别是破碎坚硬矿石时，磨损更为严重，需要经常更换。 它们对含水、含泥的物料适应性差，发生堵塞后清除极为困难。

5、立轴冲击式破碎机

立轴冲击式破碎机是一种细碎设备，适用于软、中硬和极硬物料的破碎和整形。 它比其他类型的破碎机具有更高的产量和效率。 与以往的锤式破碎机、辊式破碎机相比，该设备具有产砂率高、成品粒形好等特点。

工作原理：立轴冲击式破碎机工作时，物料从顶部中心进料筒送到转子中心，由布料堆输送到各个出料室，直接进入高速旋转的叶轮。 在离心力的作用下，它们与其他物料一起破碎。 以伞状形式绕过叶轮的一部分物料受到冲击。 物料因叶轮与机壳反复涡流冲击和摩擦而破碎，形成闭路破碎循环。 最后通过筛选控制使物料达到要求的水平。 要求的成品物料粒度。

优点：优化的破碎腔型，可提高物料吞吐量30%，设备兼具制砂和整形功能； 稀油型和脂型的模块化设计，使用户可以根据实际情况选择润滑方式，实现整体互换性，操作方便； 可选中心或周边送料方式，调整灵活，可避免实际应用中较长的调整时间，提高工作效率； 周界防护可上下翻转，延长组合投掷头的使用寿命，仅需更换磨损件，可降低30%的使用成本； 涡流室内气流自循环，配以脉冲除尘器和消音器，实现绿色环保制砂。

缺点：当物料所含水分较大时，容易粘附在破碎腔内，在卸料和输送过程中容易造成堵塞，导致制砂能力下降； 由于采用冲击式破碎原理，其打击部件，如打击锤、抛头、周边防护板、衬板等在使用过程中磨损很快，会增加更换配件的频率和成本。

6.对辊式破碎机

对辊式破碎机通常根据辊子的数量分为单辊式、双辊式和多辊式破碎机。 根据辊面形状可分为光辊破碎机、槽面破碎机、齿面破碎机三种。 适用于煤、石灰石、水泥熟料、长石等中硬以下物料的粗碎、中碎或细碎。

工作原理：对辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区域，使其承受挤压或劈裂而破碎的机械。 当用于粗碎或需要提高破碎比时，常采用对辊式破碎机。 表面制有齿或凹槽，以增加劈裂效果。 当调节螺栓拉起楔块时，楔块将活动滚筒推离固定轮，即两滚筒间隙变大，出料粒度变大。 当楔块下降时，两轮之间的间隙变小，排出粒度增大。 当颗粒变小时，垫片装置通过增加或减少垫片的数量或厚度来调节出料粒度的大小。 添加垫片后，两滚轮之间的间隙变大。 当垫片减少时，两滚筒之间的间隙变小，出料粒度减小。 变小，驱动机构由两台电机组成，电机通过三角带驱动到皮带轮，拖动滚筒反向旋转。 破碎物料时，物料从进料口通过滚筒，受到滚动破碎。 破碎后的物料成品从底盘下方排出。

优点：结构简单、紧凑轻便、工作可靠、价格低廉、维护方便、破碎产品粒度均匀、过破碎小、产品粒度细。

缺点：处理能力低，不能破碎大块物料，不适合破碎坚硬的物料。 通常用于中硬或软物料的中碎和细碎。