摘要：用过球磨机的人都知道，球磨机的运转速度是可以根据一定的生产量来制定高转速和低转速的，由于球磨机转速的确定对于球磨机运转效率及生产效益都有极大的影响，因此
由于不同的磨矿阶段需要不同粒度的产品，矿石粒度的变化受磨矿介质运动轨迹的影响，而磨矿过程中磨矿介质的运动与球磨机的转速密切相关，衬板提升杆的形状、球磨机的填充率等因素都密切相关。 为了提高球磨机各阶段的研磨效率，需要在传统速度确定方法的基础上，根据相关影响因素，从介质运动轨迹的角度进行研究，使球磨机的运动规律球磨机内的研磨介质满足研磨阶段的要求。 然后确定球磨机的转速。
球磨机一般在“抛掷”状态下工作。 对于大直径球磨机，实际工作转速较低，约小于(0.76-0.88)n0； 对于湿式球磨机，由于水的润滑，介质摩擦力减小。 介质与衬板之间的摩擦系数会产生较大的相对滑动。 因此，在相同条件下，湿式球磨机的转速应略高于干式球磨机的转速。 如果湿式球磨机产能过剩，应适当降低其转速。 、降低能耗和钢材消耗，降低磨削成本； 对于有棱线的衬里表面，可以减少介质的相对滑动量，增加其相对提升高度。 其实际工作速度应低于光滑衬板的速度。
当周向衬板提升条排数确定后，筒体转速是影响钢球研磨介质提升高度的主要因素。 根据研磨介质的运动规律以及各种球磨机在不同研磨阶段研磨介质和物料的运动规律，推荐的球磨机筒体转速如下：对于粗磨球磨机，建议筒体转速为：速度设置在临界速度 78% 和 84% 之间。 ; 对于细磨球磨机，建议筒体转速设定在临界转速72%~76%之间； 对于超细磨球磨机，建议筒体转速设定在临界转速68%~72%之间。
另外，球磨机的填充率不同，有效功率达到最大值时所需的转速也不同。 填充率越高，为了保证最里面的球也能进行下落运动，就需要球磨机的转速越高，使有用功率达到最大值，使球磨机具有最大的生产力。 如果球磨机的生产能力不能达到设计产量极限，适当提高球磨机转速是提高选矿厂处理能力的有效措施之一。 但当球磨机转速提高时，振动和磨损会加剧，必须注意加强管理和维护。
根据有关实验可知，研磨体产生较大研磨功率时的筒体转速称为球磨机的理论适宜转速。 根据临界转速计算公式，磨机理论适宜转速为临界转速的76%。 各工厂实际生产速度均在76%左右波动。 不过湿式球磨机 减速机坏，这个数字只能作为参考值。 如果不考虑矿物性质和实际生产中的一些特殊因素，根据经验将球磨机转速设定为临界转速的76%，可能无法达到理想的磨矿效果。 因此，选择球磨机的工作转速时，除考虑球磨机的直径、生产方法、衬板形状、研磨体的填充系数、研磨体的类型外，还应考虑球磨机的性质。研磨物料的性质、研磨物料的粒度及粉料的研磨细度等。
先锋重工温馨提醒：目前使用的球磨机大多是多室磨机。 前室转速高有利于钢球被带到更高的位置，增加破碎程度。 相应的后室速度可适当降低。 ，增加研磨度。 另外，在实际生产中，不能简单地从获得最大研磨功的角度来考虑转速，因为物料研磨既有冲击破碎的作用，又有研磨的作用。 应从达到最佳经济指标的角度出发，即对球磨机的产量要求有要求。 其产量最高，单位产量电耗最小湿式球磨机 减速机坏，研磨体和衬板的磨损和消耗最小。 为了更充分地反映这些因素的影响，应通过科学实验确定球磨机的实际工作转速。 毕竟，没有什么是绝对的。 ，只有适合的才是好的。
